પોર્સેલેઇન ઇન્સ્યુલેટરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય ઉત્પાદન કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે: ગ્રાઇન્ડીંગ → ક્લે મેકિંગ → પગીંગ → મોલ્ડીંગ → ડ્રાયીંગ → ગ્લેઝીંગ → કિલિંગ → ટેસ્ટીંગ → અંતિમ ઉત્પાદન
કાદવ બનાવવું:માટીના પથ્થર, ફેલ્ડસ્પાર, માટી અને એલ્યુમિના જેવા કાચા માલને ગ્રાઇન્ડીંગ અને શુદ્ધ કરવું, જેને ઘણા તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: બોલ મિલિંગ, સ્ક્રીનિંગ અને મડ પ્રેસિંગ.બૉલ મિલિંગ એટલે બૉલ મિલનો ઉપયોગ કરીને કાચી સામગ્રીને પાણી સાથે પીસવી અને તેને સરખી રીતે મિક્સ કરવી.સ્ક્રીનીંગનો હેતુ મોટા કણો, અશુદ્ધિઓ અને આયર્ન ધરાવતા પદાર્થોને દૂર કરવાનો છે.મડ પ્રેસિંગ એટલે કાદવમાં રહેલા પાણીને દૂર કરવા માટે મડ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને ડ્રાય મડ કેક બનાવવામાં આવે છે.
રચના:વેક્યૂમ મડ રિફાઈનિંગ, ફોર્મિંગ, બ્લેન્ક ટ્રિમિંગ અને ડ્રાયિંગ સહિત.વેક્યૂમ મડ રિફાઈનિંગ એ કાદવમાં રહેલા પરપોટાને દૂર કરવા માટે વેક્યૂમ મડ મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને એક નક્કર કાદવ વિભાગ બનાવવામાં આવે છે.કાદવમાં હવાનું પ્રમાણ ઘટવાથી તેના પાણીનું શોષણ ઘટાડી શકાય છે અને તેને અંદરથી વધુ સમાન બનાવી શકાય છે.ફોર્મિંગ એ ઘાટનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્યુલેટરના આકારમાં કાદવની ખાલી જગ્યાને દબાવવાનો છે, અને પછી કાદવનો ખાલી આકાર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ખાલી જગ્યાને રિપેર કરવી.આ સમયે, કાદવની ખાલી જગ્યામાં વધુ પાણી છે, અને કાદવની ખાલી જગ્યામાં પાણી સુકાઈ જવાથી લગભગ 1% જેટલું ઘટી જશે.
વેક્યુમ ડ્રેજર
ગ્લેઝિંગ રેતી:ગ્લેઝિંગ એ ઇન્સ્યુલેટર પોર્સેલેઇન ભાગોની સપાટી પર એક સમાન ગ્લેઝ સ્તર છે.ગ્લેઝ સ્તરનો આંતરિક ભાગ પોર્સેલેઇન ભાગો કરતાં વધુ ગીચ છે, જે પોર્સેલેઇન ભાગોના ભેજને શોષી શકતું નથી.ગ્લેઝ એપ્લિકેશનમાં ગ્લેઝ ડિપિંગ, ગ્લેઝ સ્પ્રેઇંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.સેન્ડિંગ એટલે રેતીના કણોથી હાર્ડવેરની એસેમ્બલી સ્થિતિ પર પોર્સેલેઇન ભાગના માથાને આવરી લેવાનો, જેનો હેતુ પોર્સેલેઇન ભાગ અને એડહેસિવ વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તાર અને ઘર્ષણને વધારવાનો છે અને પોર્સેલેઇન ભાગ અને હાર્ડવેર વચ્ચેના જોડાણની મજબૂતાઈને સુધારવાનો છે. .
ફાયરિંગ:પોર્સેલેઇન ભાગોને ફાયરિંગ માટે ભઠ્ઠામાં મૂકો, અને પછી પોર્સેલેઇન ભાગોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને આંતરિક હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ દ્વારા તેને સ્ક્રીન કરો.
એસેમ્બલી:ફાયરિંગ કર્યા પછી, સ્ટીલ કેપ, સ્ટીલ ફુટ અને પોર્સેલેઈન પાર્ટ્સ એસેમ્બલ કરો અને પછી યાંત્રિક ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ, ઈલેક્ટ્રીકલ ટેસ્ટ વગેરે દ્વારા તેમને એક પછી એક તપાસો. એસેમ્બલી ઈન્સ્યુલેટર સ્ટીલ કેપ, પોર્સેલેઈન પાર્ટ્સ અને સ્ટીલ ફીટની સમકક્ષતાની ખાતરી કરશે. તેમજ ગુંદર ધરાવતા ભાગોની ફિલિંગ ડિગ્રી.જો અક્ષીય ડિગ્રી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, તો ઇન્સ્યુલેટરનો આંતરિક તણાવ ઓપરેશન પછી અસમાન હશે, પરિણામે સ્લાઇડિંગ અને સ્ટ્રિંગ તૂટી જશે.જો ફિલિંગ ડિગ્રી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, તો ઇન્સ્યુલેટરની અંદર એર ગેપ છોડી દેવામાં આવશે, જે ઓવરવોલ્ટેજ હેઠળ આંતરિક ભંગાણ અને સ્ટ્રિંગ તૂટવાની સંભાવના છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-26-2021